3d printing

Сеть ресторанов KFC планирует в рамкахконцепции ресторана будущего перейти на мясо курицы, напечатанное на3D-принтере. С этой целью она заключила соглашение с российскойлабораторией технических исследований 3D Bioprinting Solutions, о чем компании объявили на своих сайтах.

Согласно пресс-релизу, идея "напечатанного мяса" возникла уKFC как ответ на рост популярности здорового образа жизни и питания. Результатом совместной разработки станут куринные наггетсы, созданные в лаборатории и максимально приближенные к оригинальному продукту как по внешнему виду, так и по вкусу.

В рамках сотрудничества,3D Bioprinting Solutions должны разработать технологию печати куриного мяса с использованием клеток курицы и растительного сырья для воспроизведениявкуса и текстуры куриного мяса без участия в процессе животных.KFC, в свою очередь, предоставит лаборатории необходимые ингредиенты панировку и специи для достижения фирменного вкуса конечного продукта.

Соглашение прокомментировала генеральный директор KFC в России и СНГРаиса Полякова.

Мы в KFC внимательно следим за трендами и инновациями и постоянно внедряем передовые технологии в ресторанах сети, отвечая на запросы времени. Производство продуктов из клеточного мяса - следующий шаг в развитии нашей концепции ресторана будущего. Разработка технологии 3D-биопринтинга для создания куриных продуктов может способствовать решению сразу нескольких важных проблем, которые стоят перед человечеством, поэтому мы будем работать над тем, чтобы сделать ее доступной для тысяч людей в России и, возможно, даже во всем мире.

Партнеры планируют выпустить первый тестовый продукт уже осенью этого года.

Последние полтора года физики, инженеры и ученые из национальной лаборатории Ок-Ридж в Теннесси занимались дизайном и созданием компонентом ядерного реактора, охлаждаемого при помощи газа. Данный тип реактора не новинка ему почти столько же лет, сколько и ядерной эпохе. Однако главное отличие новой разработки в том, что ядро реактора будет напечатано на 3D-принтере.

Цель данного проекта в том, чтобы фундаментальным образом изменить подход к ядерной энергетике. Использование новых технологий в производстве реакторов может стать как раз тем толчком, который будет способствовать дальнейшему развитию отрасли, застопорившейся из-за того, что общество не понимает сектор и от этого опасается всего, что связано с радиацией. Даже если современная атомная энергетика во много раз безопаснее.

A nuclear reactor core is one of the most extreme human-made environments on the planet. These scientists just figured out how to 3D print one. When it comes online in 2023, it will be the first nuclear reactor in the world with a 3D printed core: https://t.co/X2sgesUh8k pic.twitter.com/cSuJzWaz7c

WIRED (@WIRED) September 12, 2020

Недавно команда в Ок-Ридж закончила дизайн ядра, которое будет лежать в основе реактора TCR. Большая его часть будет собрана из традиционных компонентов, но ядро напечатают из карбида кремния, который не поддается плавлению. В центре будет находиться топливо и компоненты для контроля реакции, размер же всего ядра составит не больше пивной бочки. Когда реактор запустят в 2023 году, он будет способен генерировать 3 мегаватта энергии, чего достаточно для 1000 домов.

Для охлаждения используется гелий, благодаря чему повышается энергоэффективность топлива, так как работает система при температуре в районе 650 градусов Цельсия. А благодаря 3D-печати эффективность может быть даже выше.

В отличие от традиционного производства ядра, трехмерная печать предоставляет инженерам больше контроля, а процесс выпуска займет всего несколько недель. Во время печати алгоритм с машинным видением будет собирать данные от инфракрасных камер и других сенсоров, чтобы следить за точностью и отсутствием дефектов.

А самое главное ядро напечатанное на 3D-принтере будет гораздо дешевле, чем традиционные реакторы, где даже один болт может стоить под 20 тысяч долларов.

Индийский стартап Agnikul Cosmos успешно провел первые в мире испытания напечатанного на 3D-принтере ракетного двигателя. С его помощью можно доставлять в космос спутники и любой другой груз весом до 100 килограмм.

На печать ушло 4 дня.

Соучредитель и генеральный директор Agnikul Сринат Равичандран рассказал в чем преимущество такого производства. Ракетный двигатель, напечатанный на 3D-принтере, не имеет никаких сборных деталей. Это монолитная конструкция. Также плюсом будет быстрая сборка.

Agnikul Cosmos это не единственная компания, занимающаяся созданием двигателей для ракет на 3D-принтере. Еще одна компания из Индии под названием Skyroot Aerospace тоже добилась определенных успехов.

В прошлом году она показалакриогенный ракетный двигатель Dhawan-I для запускаVikram-II. Однако испытаний еще не было, поэтому не исключено, что у компании получится все не сразу.

Последние комментарии